精密不銹鋼管的附加值要比普通不銹鋼管大的多，對生產企業的生產工藝，設備性能要求都比較高。與普通的不銹鋼相比，精密管的尺寸，性能以及表面都有更嚴格的要求，性能需要在材質上進行嚴格挑選來實現，尺寸的高要求則需要使用高精度的制管機達成，而表面精密的要求則需要怎么做才能讓客戶滿意呢？

鋼管的表面精密工藝通常由3大工藝來處理，下面我們就簡單來分享一下。

精密不銹鋼管表面處理工藝：

1、氧化皮處理

不銹鋼焊管的成型會經過焊接或高溫處理，焊縫表面以及周圍會出現黑色凸起物，這就是氧化皮。精密不銹鋼管表面不能有氧化皮的痕跡，所以需要進行處理，一般處理方式是機械拋光和酸洗鈍化。機械拋光是從物理性質處理表面氧化問題，簡單快捷，但有可能影響到管體精度。

酸洗鈍化則是用化學性質去處理表面氧化的問題，同時清除鋼管表面其他的污漬和傷痕，好處是對精密不銹鋼管精密度沒有太大影響，不好的是這對企業的環保資質以及生產投入都比較高的要求。

2、拋光處理

304、316L原材表面就有600目的亮度，不過隨著市場對不銹鋼管的要求越來越高，后面又把表面拋光分為亮光等級和鏡光等級等多種亮面程度。

客戶的不同要求可以不同的方式進行粗粒，例如機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法。此外，為了管材有更加好的視覺效果，慢慢地也有表面拋光可以做到表面帶有紋路效果，我們稱之為拉絲。拉絲一般有以下幾種：直拉絲、圓拉絲、雪花拉絲、尼龍拉絲等等。

3、著色工藝

原始的不銹鋼管著色工藝一般是噴漆、噴涂、電鍍。但是由于傳統著色工藝對環境有著一定的影響，再加上傳統著色工藝在一定程度生影響到不銹鋼管精度。

因此，不銹鋼精密管一般都是用納米噴涂技術以及真空電鍍技術。這兩種著色工藝不僅對環境影響極少，甚至不會影響到不銹鋼管精密度。不銹鋼管表面著色工藝不僅可以賦予其各種各樣的色彩，同時也能提升精密不銹鋼管耐磨性和耐腐蝕性。

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