氧氣輸送管由于使用的特殊性，所對其內部清潔要求是非常嚴苛的。在輸送高純度（純度大于99.99%）氧氣時，國內氣體壓力高，流動速率非常快，如果輸送管內部的清潔度不夠，例如內壁有油污，金屬氧化物等，在氣體高速輸送的過程中，這些污染物有可能會與管內的高壓氧氣產生氧化或者撞擊產生火花，從而導致嚴重的生產事故。

所以氧氣輸送管在生產下線后以及安裝前必須進行高標準的化學清洗，防止內壁附著油污或者其他雜志。同時也會要求供應商對管道進行脫脂外理。

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟，一般如下

水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。

水沖洗 

沖洗時使用小型高壓水清洗設備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內部的雜質沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂 

將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內，按比例添加，混合均勻后使用，反復擦拭。在清洗過程中要監測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變為污濁時需將現有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內部的清潔干凈，達到設備運行的要求。

水沖洗 

管道脫脂結束后，用大量水進行沖洗，當管道內流出的沖洗水潔凈時，即可結束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內的脫脂殘液。

壓縮空氣（或氮氣）吹掃 

使用無油污壓縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內部吹干后采用干凈的塑料布對管道或零部件進行包扎封存，從而保證管道內部的清潔，避免二次污染。

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